O que é e quando aplicar?
Flushing é o procedimento de limpeza interna de tubulações, manifolds, trocadores, coolers e reservatórios por meio da
circulação de óleo em regime preferencialmente turbulento, combinado a filtragem de alta eficiência
e controle termo-viscosimétrico. Indicado para pré-comissionamento e unidades em operação após intervenções,
paradas ou quando há elevação na contagem de partículas e formação de verniz/lacas.
Remove/mitiga
- • Partículas sólidas (ferro, cobre, sílica, fibras)
- • Lodos, água livre/emulsificada e verniz
- • Resíduos de fabricação, corrosão e montagem
Aplicável a
- • Sistemas de óleo hidráulico e lubrificação
- • Linhas, manifolds, tubovias, coolers e reservatórios
- • Turbinas, compressores, prensas, hidráulicos de processo
Como funciona?
Utilizamos Flushing Skids dedicados com bomba de bordo, aquecimento (quando necessário), tanque de
mistura, coletor de descarga reversa e estágios de filtragem em série. Dimensionamos vazão/velocidade para
obtenção de regime turbulento (critério de Reynolds) e controlamos temperatura, pressão diferencial,
vazão e classe de limpeza em tempo real.
Métodos
- • Alta velocidade / regime turbulento
- • Loop temporário com descarga reversa
- • Aquecimento para ajuste de viscosidade
- • Offline filtration e polimento
Medições & controle
- • Particulometria (ISO 4406) e análise de água
- • ΔP em elementos filtrantes e vazão
- • Temperatura/viscosidade e limpeza visual
- • Sampling com rastreabilidade de lotes
Compatibilidade
- • Óleos minerais e sintéticos (PAO, ésteres)
- • Materiais de vedação/revestimento avaliados
- • Intertravamentos e by-pass conforme HAZID
Vantagens e resultados
- • Atendimento a classe alvo (ex.: 18/16/13 ou melhor)
- • Redução de falhas prematuras por contaminação
- • Aumento de vida útil de válvulas/atuadores/bombas
- • Menor tempo de comissionamento e partida segura
- • Registro completo: contagem de partículas, ΔP, vazão
- • Rastreabilidade de amostras e elementos filtrantes
- • Integração HSE/LOTO/PTW e gestão de resíduos
- • Relatório técnico e dossiê de entrega
Segurança, conformidade e meio ambiente
Operação com procedimentos e controles: gerenciamento de energia (LOTO), permissões de trabalho, contenção,
spill kits e descarte adequado de elementos/óleos contaminados. Avaliamos compatibilidade de materiais, pressão máxima de
trabalho e controles de temperatura para evitar cavitação e oxidação do óleo.
- • Plano de resposta a emergências e bandejamento
- • Ensaios e amostragens com laboratório acreditado
- • Conformidade com boas práticas e requisitos do cliente
Pacotes de serviço
Pré-comissionamento
- • Montagem de loop temporário e flushing turbulento
- • Polimento final e classe ISO alvo
- • Certificação e dossiê de entrega
Recuperação de sistema
- • Remoção de lodos/verniz e troca de elementos
- • Offline filtration e condicionamento do óleo
- • Testes comparativos antes/depois
Paradas/manutenção
- • Execução rápida com registros contínuos
- • Gestão de resíduos e descarte ambientalmente correto
- • Suporte de engenharia e HSE
Perguntas frequentes
Qual classe de limpeza vocês atendem?
▼
Definimos em conjunto uma classe alvo (ex.: ISO 4406 18/16/13 ou melhor) conforme criticidade do sistema e
recomendações do fabricante/equivalentes.
É necessário aquecer o óleo durante o flushing?
▼
Em muitos casos, sim. O aquecimento ajusta a viscosidade e facilita atingir regime turbulento, além de
melhorar a eficiência de remoção de lodos/verniz.
Como comprovam o resultado?
▼
Por medições e registros: contagem de partículas (ISO 4406), ΔP nos filtros, vazão, temperatura e relatórios
laboratoriais, além de fotos e dossiê de entrega.
Precisa pré-comissionar ou recuperar a confiabilidade do seu sistema hidráulico/lubrificação? Nossa equipe projeta o
loop, dimensiona a vazão e define a estratégia de filtragem para sua aplicação.
Solicitar avaliação
